液体灌装机在包装领域是一款应用比较广泛的设备,使用久了难免会出现一些小故障小毛病,我们需要学会的是出现问题如果去解决它,让它继续恢复正常的工作。
首先,当液体灌装机的主缸换向时,需要切换阀以改变液体的流动方向。在填充过程中,当主缸反转时,需求会及时改变液体的流动方向。 此外,在注射过程中,为了在不引起液体溢出的情况下加快填充速度,当填充满瓶的90%时,在注射通道中串联的节流阀被打开,因此注射流量显着增加。 减少。 这种操作只能通过设置机器来执行,但是必须调整阀门的切换正时,否则很容易导致填充损失。
使用液体灌装机时,必须检查灌装头是否可以平稳地上下移动。 容器放置到位后,可以准确地向下移动填充物,以将填充物插入瓶口。 灌装完成后,可以快速向上移动灌装头,以使容器可以平稳地取出。 许多酿酒厂工程师倾向于简单地忽略这一点。 因此,每次查看设备时,都应注意每个细节。 您必须仔细检查时间,以确保白酒灌装机正常运行。
液体灌装机小故障解决
1.液体灌装机液位稳定,但灌装量不准确。 杂物被阻塞在填充通道中,主要是在槽的入口或填充喷嘴中,并被清洁。
3.液体灌装机的灌装量不准确-大规格灌装时,料槽的进料不足,导致液位不稳定,可以增加进料量或小灌装上方的球阀 头部可以重新闭合。 设置填充时间(较长的填充时间)以减慢解决的填充速度。
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